连杆铣槽夹具零件图_汽车连杆铣剖分面夹研究

1.潍柴连杆瓦612600030033/20咋区分上下

2.急求 车床或铣床plc系统设计的论文 专科

不同两件的机械加工工艺不同的，举个例子，内燃机的连杆工序如下：

05 铣 粗铣、精铣连杆大小头两端面 机加 四轴龙门铣床

10 铣 铣连杆大头定位凸台和连杆小头凸台 机加 龙门铣床

15 切 自连杆上切下连杆盖 机加 专用卧式铣床

20 锪 锪连杆盖上装螺母的凸台 机加 立式转床

25 磨 磨连杆大头部分剖分平面 机加 平面磨床

30 扩 粗扩、半精扩连杆大头孔Φ89 机加 四轴式立式组合钻床

35 钻、扩、铰 钻、扩、铰连杆两个螺栓孔 机加 十轴立式组合钻床

40 锪、扩 锪连杆装螺栓头部的凸台，扩连杆螺栓孔 机加 立式钻床

45 倒角 在连杆盖和连杆螺栓孔上倒角C0.5 机加 立式钻床

50 钻 钻连杆两个定位销孔Φ5.9 机加 立式钻床

55 拉 拉连杆两个螺栓孔Φ16 机加 立式拉床

60 锪 锪连杆装螺栓的头部和装螺母的支承平面 机加 立式钻床

65 清洗 去毛刺和清洗 机加 清洗机

70 检查 根据技术要求检查 机加 检验台

75 扩 扩连杆小头孔Φ53 机加 四轴立式钻床

80 倒角 连杆小头孔倒角 机加 立式钻床

85 拉 拉连杆小头孔Φ54.2 机加 卧式拉床

90 装配 转配连杆和连杆盖 机加 装螺母机

95 磨 磨连杆大头断平面 机加 平面磨床

100 镗 精镗连杆大头孔Φ90.2 机加 两轴立式镗床

105 倒角 连杆大头孔倒角C3.5 机加 立式钻床

110 车 车连杆大头侧面的凸台 机加 普通车床

115 钳工 拧紧螺母、打字、去毛刺 机加 钳工台

120 镗 金钢镗连杆大头孔Φ90.98 机加 两面四轴式金刚镗床

125 磨 衍磨连杆大头孔Φ91 机加 单轴衍磨机

130 镗 金刚镗连杆小头孔Φ55 机加 两面四轴式金刚镗床

135 检验 根据技术文件进行检验 机加 检验台

140 压 压入铜套 机加 液压机

145 铣 连杆小头铣Φ3.5圆弧槽 机加 卧式铣床

150 镗 金刚镗连杆小头铜套孔 机加 单面两轴金刚镗床

155 清洗 清洗和吹净油孔 机加 清洗机

160 检验 根据技术文件进行检验 机加 检验台

165 钳工 拆开连杆和连杆盖 机加 钳工台

170 铣 铣连杆和连杆盖上的轴瓦槽及Φ16孔壁的缺口 机加 卧式铣床

175 钳工 清理、去毛刺 机加 钳工台

180 清洗、

称重 清洗、吹浄和称重量 机加 清洗机及称重仪

185 检验 根据技术要求进行最后检验 机加 检验台

190 钳工 连杆体和连杆盖配对、穿丝 机加 钳工台

潍柴连杆瓦612600030033/20咋区分上下

QQ: 1007795905

A1180C柴油机活塞加工工艺设计

A2180C柴油机连杆加工工艺设计

A3180C柴油机气缸盖的加工工艺设计

A4CA6140车床杠杆铣面夹具设计

A5CA6140车床杠杆钻φ25mm孔的铣床夹具设计

A6CA6140车床杠杆钻孔夹具设计

A7CA6140车床手柄座钻14H7孔的钻床夹具设计

A8CA6140车床手柄座钻φ10mm孔的钻床夹具设计

A9CA6140车床套铣5H9的槽夹具设计

A10CA6140车床套钻8孔夹具设计

A11CA6140法兰盘车外圆夹具设计

A12CA6140法兰盘铣54厚平面夹具设计

A13CA6140法兰盘铣侧面夹具设计

A14CA6140法兰盘铣侧面夹具设计-图

A15CA6140法兰盘钻3×φ11mm孔的钻床夹具设计

A16CA6140车床手柄座钻2-φ10夹具设计

A17CA6140法兰盘钻直径为6孔的夹具设计

A18CA6140螺母支座镗50孔的螺母支座夹具设计

A19CA6140螺母支座铣夹具设计-图

A20CA6140螺母支座铣凸缘端面夹具设计

A21CA6140螺母支座钻M5孔夹具设计

A22D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计

A23MY1525自动车床送料管底座夹具设计-图

A24SJ058 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计

A25X5020B立式升降台铣床拨叉壳体的加工工艺规程及其专用夹具设计

A26X5032K轴承座夹具设计-图

A27YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计

A28Y型轧机偶数机架箱体零件的机械加工工艺规程的制订

A29ZDY160减速器机体工艺规程及工装夹具设计

A30半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）

A31保持架机械加工工艺规程

A32泵体钻孔夹具设计-图

A331702036-1500变速叉轴及钻255×φ8的钻床夹具设计

A341702053-11变速叉轴第一二速及钻77.5×φ6孔的钻床夹具

A351702061－1100第三四轴铣90°双键槽铣床夹具设计

A361702061-A2H变速叉轴-第五六速及铣轴中间R4.8槽的铣床夹具设计

A371702072-14换向叉轴-第五,第六速及铣48长台的铣床夹具设计

A38170261-11变速叉轴—第五、六速及钻77.5×φ6孔的钻孔夹具设计

A39170261－953变速叉轴－第五、六速及钻φ5孔的钻床夹具设计

A40170261－1500变速叉轴－第五、六速及铣90°双槽的铣床夹具设计

A411702036-11变速叉轴—倒车的加工工艺及铣70°单槽的铣床夹具设计

A421702036变速叉轴—加力、倒车及铣轴头台阶的铣床夹具设计

A431702057-11变速叉轴—第三、第四速及铣70°双槽的铣床夹具设计

A441702057-14变速叉轴—第三，四速及钻77.5×φ6mm孔的钻床夹具设计

A451702057-1500变速叉轴—第三、四速及钻φ5孔的钻床夹具设计

A461702057－1100变速叉轴—第一、第二速及钻φ5孔的钻床夹具设计

A471702061－950变速叉轴－第五、六速及钻100×φ8钻床夹具设计

A48制定变速叉轴加工工艺，设计铣三个R3.5槽的铣床夹具设计

A49制定变速叉轴加工工艺设计，设计钻φ8孔的钻床夹具

A50变速叉轴工艺设计（说明书，工序工艺卡）

A51变速箱上盖钻孔组合机床夹具设计-图

A52拨叉831002车大孔夹具设计

A53拨叉831002铣槽夹具设计

A54拨叉831002钻M22孔夹具设计1

A55拨叉831002钻M22孔夹具设计2

A56拨叉831002钻φ25孔夹具设计1

A57拨叉831002钻直径为22孔夹具设计3

A58拨叉831002钻直径为25孔的夹具设计2

A59拨叉831003铣槽夹具设计

A60拨叉831003铣尺寸30x80面的铣床夹具设计

A61拨叉831003钻2×M8孔工艺装备设计1

A62拨叉831003钻2-M8孔夹具设计2

A63拨叉831005铣8mm槽的铣床夹具设计

A64拨叉831005铣大槽的铣床夹具设计

A65拨叉831006铣侧面夹具设计

A66拨叉831006铣宽16夹具设计-图

A67拨叉831006钻孔夹具设计1

A68拨叉831006钻孔夹具设计2

A69拨叉831008铣端面夹具设计

A70拨叉831008钻直径为20孔的夹具设计

A71拨叉831007车大孔夹具设计

A72拨叉的机械加工及车55圆弧的车床和钻25孔的钻床夹具设计-说明书

A73拨叉--铣18mm槽的铣床夹具设计

A74拨叉---铣16mm槽夹具设计

A75柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计

A76柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计

A77柴油机连杆体的机械加工工艺规程的编制

A78柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计

A79车床滤油器钻直径为11孔的夹具设计

A80齿轮泵后盖钻轴承孔夹具设计

A81齿轮泵后盖钻2-10通孔夹具设计

A82齿轮泵前盖铣8mm流油槽夹具设计

A83齿轮泵前盖铣小平面夹具设计

A84齿轮泵前盖钻6-M8孔夹具设计

A85传动轴的加工工艺设计

A86大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计

A87单拐曲轴零件机械加工规程设计

A88底座的加工工艺及钻4-M8孔的钻床夹具设计

A89吊环的加工工艺及铣侧面夹具设计-图

A90吊环的加工工具设计-图艺及钻10.5孔夹

A91二级齿轮减速器上箱体钻孔夹具设计-图

A92发动机缸盖机械加工工艺及夹具设计

A93发动机箱体机械加工工艺及孔夹具设计

A94阀体”零件的工艺设计

A95分散动力齿轮箱体的工艺设计

A96辊道减速器箱体零件的机械加工工艺规程的制订及工装设计

A97后钢板弹簧吊耳加工工艺及钻30孔夹具设计

A98后托架铣面夹具设计

A99后托架钻孔夹具设计1

A100后托架钻孔夹具设计2

A101机床夹具柔性化技术研究及设计

A102机床尾座体夹具设计

A103加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计

A104减速箱体工艺设计与工装设计-说明书

A105立式组合机床夹具设计-图

A106连杆铣大小端面组合机床主轴箱及夹具设计

A107气门摇臂轴支座夹具设计

A108气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计

A109汽车变速箱加工工艺及夹具设计

A110汽车连杆加工工艺及夹具设计

A111曲柄铣面夹具设计-图

A112曲柄钻8斜油孔设计-图

A113曲柄钻8油孔夹具设计-图

A114升降器箱体的机械加工工艺及夹具设计

A115十字轴车削自动夹紧卡盘设计与制造

A116输出轴的工装工艺设计

A117输出轴工艺与工装设计

A118输出轴夹具设计

A119输出轴钻孔夹具设计1

A120输出轴钻孔夹具设计2

A121推动架的钻床夹具设计-图

A122拖拉机倒档拨叉的工艺规划及夹具设计

A123涡轮盘液压立拉夹具设计

A124五吨电弧炉下部外壳机械加工制造-1图1说明书

A125锡林右轴承座组件工艺及夹具设计

A126箱体顶盖零件工艺规程及工装设计

A127箱体钻孔设计-图

A128压缩机箱体加工工艺及夹具设计

A129摇臂的加工工艺及粗铣φ38孔端面夹具设计-说明书

A130摇臂的加工工艺及钻直径为M8孔的钻床夹具设计-说明书

A131摇臂的加工工艺及钻直径为φ38mm孔的钻床夹具设计-说明书

A132油阀座夹具设计

A133圆锥齿轮减速器机座加工工艺及侧垂 140mm孔端面铣削加工夹具设计

A134制定后钢板弹簧吊耳的加工及钻?30工艺槽的铣床夹具设计-说明书

A135制定机械密封装备传动套的加工工艺，铣8mm凸台的铣床夹具

A136制定十字滑套零件的加工工艺，设计钻8-M4孔的钻床夹具设计

A137轴承座车孔夹具设计

A138轴铣键槽夹具设计

A139总泵缸体钻孔夹具设计

A140解放汽车第四速及第五速变速叉加工工艺设计

A141MY1525自动车床送料管底座设计-图

A142B6065牛头刨床推动架设计

A143钻缝纫机底板侧面孔夹具的设计-说明书

A144制定CA6140车床法兰盘的加工工艺及钻φ6mm孔的钻床夹具设计

A145CA6140杠杆铣60x45面具设计

A146CA6140杠杆钻φ25的钻床夹具设计

A147CA6140杠杆钻直径12.7的孔的钻床

A148拨叉831002铣16H11槽的铣床夹具设计

A149拨叉831002钻M22孔的钻床夹具设计

A150拨叉831003钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具设计

A151拨叉831003铣30×80面的铣床夹具设计

A152拨叉831005铣8mm槽的夹具设计

A153拨叉831005铣18mm槽夹具设计

A154“填料箱盖”零件的工艺规程及钻12孔夹具设计

A155拨叉831006车55孔的夹具设计

A156拨叉831006车55圆弧夹具设计

A157拨叉831006铣16x8槽夹具设计

A158拨叉831006钻夹具设计

A159拨叉831007钻直径8孔的夹具设计

A160拨叉831007钻M8孔的夹具设计

A161拨叉831008钻2-8销孔的夹具设计

A162拨叉831008钻2-M6的夹具设计

A163拨叉831008车大孔的夹具设计

A164电机壳车孔夹具设计

A165电机壳钻Φ8.5mm孔的钻床夹具

A166分离叉夹具设计-图

A167后钢板弹簧吊耳夹具设计

A168制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及铣4mm工艺槽的夹具设计

A169制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及钻37孔的夹具设计

A170制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及钻?37孔的夹具设计

A171凸轮轴的加工工艺

A172制定CA6140车床后托架的加工工艺及钻孔夹具设计

A173制定CA6140车床滤油器的加工工艺及钻床夹具设计

A174转子体的加工工艺及铣键槽夹具设计

A175轴承座夹具设计-图

A176“CA6140车床拨叉831003”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计

A177“CA6140车床拨叉831006”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计

A178“CA6140车床拨叉831008”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计

A179CA10B前刹车调整臂外壳加工工艺设计及专用夹具设计

A180CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺规程及专用夹具设计

A181CA6140车床法兰盘加工工艺设计及专用夹具设计

A182CA6140杠杆零件加工工艺设计及专用夹具设计

A183解放牌汽车CA10B后钢板弹簧吊耳加工工艺设计及专用夹具设计

A184设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备

A185设计“CA6140车床拨叉831007”零件的机械加工工艺规则及工艺装备

A186设计解放牌汽车CA10B第四速及第五速变速叉的机械加工工艺规程和专用机床夹具

A187设计解放牌汽车CA10B中间轴轴承支架的机械加工工艺规程和专用机床夹具设计

A188“万向节滑动叉”φ39孔端面铣削组合机床设计

A189C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计

A190CA6140车床主轴箱体的设计与工艺分析及镗模

A191CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计

A192FX280梳麻机梳葙墙板加工工艺及工装设计

A193FX501细纱机蜗轮轴承座加工工艺及工装设计

A194LS-150型注塑机注射座数控加工工艺设计及专用夹具设计

A195TY495柴油机机体工艺工装设计

A196X5032A-6270216工作台加工工艺及铣夹具设计

A197X5032A-6270216工作台加工工艺及钻夹具设计

A198白炽灯自动生产线动力传递主系统优化设计

A199拨叉D的加工工艺规程及铣端面夹具设计

A200拨叉铣槽夹具设计-图

A201叉形凸缘加工工艺及双面铣床夹具设计

A202差速器壳盘部多轴钻床设计

A203车床转盘零件铣夹具设计

A204车床转盘零件钻夹具设计

A205传动箱体工艺钻床夹具设计

A206传动箱体镗上平面孔夹具设计

A207传动箱体铣床夹具设计

A208传动箱体铣平面夹具设计

A209传动箱体钻18-M8底孔夹具设计

A210传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)钻4χφ16孔夹具设计

A211刀库支座数控加工工艺及夹具设计

A212端盖加工艺及铣夹具设计

A213端盖加工艺及钻夹具设计

A214阀盖加工工艺规程及工装夹具设计

A215阀腔钻4-18夹具设计-图

A216阀体铣φ68外圆端面夹具设计

A217阀体钻4-φ7孔夹具设计

A218阀体钻φ14孔夹具设计

A219浮动夹头钻夹具设计

A220副翼摇臂零件的机械加工工艺及钻16孔夹具设计

A221副翼摇臂零件的机械加工工艺及钻直径8H8孔夹具设计

A222后缸盖加工工艺及钻10-10孔夹具设计

A223后钢板弹簧吊耳铣侧面夹具设计

A224后钢板弹簧吊耳钻10.5孔夹具设计

A225后钢板弹簧吊耳钻30孔夹具设计

A226机床主轴箱加工工艺及夹具设计

A227检具的数控加工工艺与编程

A228江淮12变速箱体机械加工工艺及钻两侧面孔工序的夹具设计

A229结合件工艺分析

A230连接座零件钻6-φ7孔组合机床设计

A231解放汽车第四及第五变速叉铣82.8孔的两端面夹具设计

A232连杆合件工艺工装设计铣剖分面夹具设计

A233连杆合件扩大头孔设计

A234连杆螺钉铣φ45端42mm夹具设计

A235连杆螺钉铣螺纹端工艺凸台夹具设计

A236蜗轮箱I的工艺规程和镗直径47孔夹具设计

A237模具零件加工铣磨夹具设计

A238内压秆加工工艺及铣槽、钻孔专用夹具设计

A239盘类零件工艺规程编制及钻床夹具设计

A240盘类轴向多孔成组钻模设计

A241皮带盘加工工艺规程及车槽夹具设计

A242皮带盘加工工艺规程及拉键槽夹具设计

A243汽车连杆钻夹具与精磨夹具设计

A244汽缸加工工艺及镗和铣夹具设计

A245曲轴箱机床铣钻夹具设计

A246设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计

A247十字接头零件工艺及钻孔及铣面夹具设计

A248十字头的机械加工工艺规程及五套夹具设计

A249填料箱盖铣夹具设计

A250填料箱盖车夹具设计-图

A251拖拉机倒档拨叉钻夹具设计

A252拖拉机倒挡拨叉钻，铣夹具设计

A253拖拉机倒档拨叉铣槽夹具设计

A254箱体加工工艺及铣下平面夹具设计

A255箱体零件的机械制造工艺与镗夹具设计

A256箱体零件的机械制造工艺与钻夹具设计

A257箱体加工工艺及镗，铣夹具设计

A258箱体加工工艺及钻6-@17孔夹具设计

A259压缩机后支承座钻孔组合机床夹具设计

A260液压阀芯加工工艺及钻3×φ15夹具设计

A261液压系统中截止阀的钻孔夹具设计

A262油压泵盖钻，铣工艺夹具设计

A263右弯臂镗，钻夹具设计

A264支架加工工艺规程及钻工装夹具设计

A265中心架盖加工工艺规程及钻工装夹具设计

A266轴加工工艺规程及铣方块夹具设计

A267主轴承盖钻6-φ9孔夹具设计

A268转速器盘钻，铣床夹具设计

A269组合件的数控工艺分析及加工

A270箱盖的加工工艺及Φ17，Φ22轴孔夹具设计

A271往复杠杆的工艺规程及铣上下面夹具设计

A272星轮加工工艺及钻孔夹具设计

A273上体夹具设计-图

A274解放牌汽车第四速及第五速变速叉钻φ19孔夹具设计-图

A275行走轮左支承架夹具设计

A276摆架铣槽夹具设计

A277泵体盖钻6-φ2机床与夹具设计

A278泵体盖钻6-φ7机床与夹具设计

A279阀门钻φ16机床与夹具设计

A280铣100平面夹具设计

A281套筒铣四槽铣床与夹具设计

A282“顶杆帽”零件加工工艺规程及铣5.5H9×14孔槽的夹具设计

A283填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻ф13.5孔的钻床专用夹具设计

A284“填料箱盖”零件的机械加工工艺及钻12孔的钻床专用夹具设计

A285“推动架”零件加工工艺规程及加工φ33孔专用夹具设计

A286“推动架”零件加工工艺规程及钻销φ16毛坯孔工序专用夹具设计

A287推动架的机械加工工艺及攻丝M8-6H孔的夹具设计

A288“闸板”零件的机械加工工艺及粗铣环形槽内槽的铣床夹具设计

A289C620车床尾架套筒的工艺规程及铣8mm槽的夹具设计

A290V形动导轨零件加工工艺规程及2×φ5孔专用夹具设计1

A291V形动导轨零件加工工艺规程及2×φ5孔专用夹具设计2

A292V型动导轨钻夹具设计-图

A293变速拨叉加工工艺及叉脚两端面铣削夹具设计

A294拨叉831005的加工工艺及铣宽为8+0。03mm槽的铣床夹具设计

A295拨叉831005加工工艺设计及拉削Φ6毛坯孔的夹具设计

A296拨叉831005零件加工工艺及铣削18+0.012mm槽工序专用夹具设计

A297拨叉831007的加工工艺及钻Φ22mm孔的夹具设计

A298拨叉831007零件加工工艺规程及钻削φ8mm孔工序专用夹具设计

A299拨叉831008及钻φ20孔夹具设计

A300拨叉的机械加工工艺规程及Ф10H7孔加工的工艺装备设计

A301拨叉的机械加工工艺规程及加工Ф50mm的工艺装备设计

A302拨叉831003零件的加工工艺及铣30×80面的铣床夹具设计

A303端盖机械加工工艺规程设计及铣削交叉槽工序专用夹具设计

A304端盖零件的机械加工工艺规程及Φ14孔工艺装备设计

A305端盖零件的机械加工工艺及钻10孔的夹具设计

A306分度盘零件的机械加工工艺及钻6× 32mm孔的夹具设计

A307虎钳固定钳身的机械工艺及钻削 孔工序专用夹具设计

A308连杆的机械加工工艺规程及φ65.5大端孔加工的工艺装备设计

A309磨床主轴的机械加工工艺规程和铣槽夹具设计

A310偏心套的加工工艺及侧槽设计专用夹具设计

A311“连杆”零件加工工艺规程及钻销φ10mm孔的工序专用夹具设计

A312“物镜座”零件加工工艺及钻削φ20mm和φ13.5mm毛坯孔专用夹具设计

A313曲柄零件加工工艺规程及锥销孔Φ5加工专用夹具设计

A314十字轴机械加工工艺及钻6孔夹具设计

A315手柄座加工工艺及粗磨R13外圆夹具设计

A316双联齿轮零件的机械加工工艺规程及φ32花键工艺装备设计

A317踏脚杆零件加工工艺规程及ΦM6－6H螺纹孔加工专用夹具设计

A318涡轮箱零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

A319蜗轮箱钻孔夹具设计

A320压紧盖零件的机械加工工艺及钻削6-ф14孔工序专用夹具设计

A321气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及?13mm孔工艺装备设计

A322摇臂支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计

A323引导夹零件加工工艺规程及铣V形动导轨的槽缝工序的专用夹具设计

A324支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削直径4 孔工序专用夹具设计

A325支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削直径15孔工序专用夹具设计

A326尾座体零件加工工艺规程及钻销φ80mm孔的工序专用夹具设计

A327轴承零件的机械加工工艺规程及4xΦ12孔工艺装备设计

A328轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计

急求 车床或铣床plc系统设计的论文 专科

1、潍柴连杆分不分上下瓦取决与你的柴油机型号。

2、柴油机型号为WD615（00、61、71、67、77）的话，那么就没有必要分上下瓦。用零件号为61560030033的连杆瓦就行。

3、柴油机型号为WD615（68、78、63、73、64、74、61A、64A、67A、68A）的话，那就要分上下瓦。把零件号为61560030033的连杆瓦装在连杆体上，把零件号为61560030034的连杆瓦装在连杆盖上。

扩展资料

连杆

1、连杆的作用

连杆的功用是连接活塞和曲轴，把活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并将活塞承受的力传给曲轴。

2、连杆的组成

（1）连杆一般由小头、杆身和大头三部分组成。连杆一般由中碳钢或合金钢弹压而成。连杆小端与活塞销相连，工作时与销之间有相对运动，小头孔中有衬套（青铜）。在连杆的小端和衬套上钻有小孔（油道），用来润滑小端和活塞销。

（2）连杆杆身通常作成工字型断面，以求增加其强度和刚度。在其中间有油润滑油道。

（3）连杆大头与曲轴的曲柄销相连，大头一般作剖分式的，被分开的部分称为连杆盖，接特制的连杆螺栓紧固在连杆的大头上。连杆盖与连杆大头是组合搪孔，为了防止装配错误，在同一侧有配对记号。

（3）大头孔表面有很高的光洁度，以便与连杆轴瓦紧密贴合。连杆大头还铣有定位坑，连杆的大端还有油孔。

（4)连杆大头按剖分面可分为平切口和斜切口两种。一般汽油机连杆大头的直径小于气缸的直径，采用平切口；柴油机受力大，其大头直径较大，超过气缸的直径，采用斜切口，一般与连杆轴线成30~60℃夹角。

(5)连杆螺栓是经常受交变应力作用的重要零件，安装时，必须牢固可靠，要符合工厂规定的拧紧力矩，分2~3次拧紧。

参考资料：

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2.《如何控制切削量有关方面的论文》

3.数控机床的论文

4.数控编程的论文

5.数控机床的检测与维修的毕业论文

6.稀沥青喷刷机设计开题报告

7.c6150车床数控化改造

8.模具设计毕业论文

9.《六工位卧式镗铣专用加工机床的控制系统设计》

其设计任务如下：

1> 分析六工位卧式镗铣专用加工机床的工艺流程和机床的动作流程

2> 设计其控制系统的硬件

3> 编写其控制系统的软件

要求如下：

1> 画出其硬件原理图

2> 画出PLC接线图

3> 调试系统（这个由我来）

4> 编写毕业设计论文 （1万字以上）

10.《和面机的设计》

11.设计S195柴油机中“最终传动箱壳体”的加工工艺和其中某道工序的专用夹具

12.工程机械的主动减振系统研究

13.关于模具设计油笔笔筒或矿泉水瓶盖的毕业设计论文

14.汽车减震器的论文

15.机械零件加工或车床加工

16.关于印刷机械的工艺与发展

17.5t/h冲天炉热风炉胆的设计

18.从公差标准的发展看中国工业标准化的发展概况及趋势

19.影响数控加工质量的分析

20.数控中心技师论文

21.矿山机械类毕业设计

22.关于机电数控机床

23.机电一体化方面的论文

24.机械产品设计"的论文

25.数控车床加工零件方面的论文

26.NOKIA8210手机外壳注塑模设计

说明书.doc(29页)

8210手机上壳装配图.dwg

顶杆固定板零件图.dwg

动模零件图.dwg

主装配图1.dwg

主装配图2.dwg

27.WY型滚动轴承压装机设计

说明书.doc(29页)

A1液压系统原理1.dwg

总装配图1(A0)A0-00.dwg

总装配图2(A0)B0-00.dwg

定位缸(a2)B-01.dwg

定位缸前缸盖（A2）B0-02.dwg

防尘压盖(a4)B0-03.dwg

法兰盖A4纸B0-06.dwg

后端盖(A4)B0-08.dwg

活塞(A4)B0-07.dwg

活塞杆A4纸B0-05.dwg

夹紧缸A2B0-04.dwg

导向套A4纸03.dwg

顶尖A4纸04.dwg

压装缸A0.dwg

压装缸活塞A4纸02.dwg

压装缸活塞杆A405.dwg

轴承托架a4纸06.dwg

28.XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀设计

说明书.doc(21页)

1刀库装配图A0.dwg

2自动换刀装置的安装示意图A2.dwg

3机械手装配图A2.dwg

4机械手液压控制图A3.dwg

5蜗杆零件图A2.dwg

机械手换刀过程传动演示.mpg

设计答辩演示文稿.ppt

29.Φ90磨球群铸金属型复合模具设计及制造工艺设计

说明书.doc(46页)

动画演示.mpg

实际生产1.rm

实际生产2.rm

设计答辩演示文稿.ppt

上模A2.dwg

上砂芯A2.dwg

胎具图.dwg

下模A2.dwg

下砂芯A2.dwg

装配图.dwg

30.安全帽注塑模具设计及模腔三维造型CADCAM

说明书.doc(24页)

设计答辩演示文稿.ppt

开合模过程.avi

装配过程.avi

抽芯机构.dwg

定模A1.dwg

动模A1.dwg

动模垫板A2.dwg

零件图A4.dwg

推杆固定板A2.dwg

斜导槽A3.dwg

异型推杆A4.dwg

装配图A0.dwg

31.笔筒抽屉注射模实体设计及数控加工

说明书.doc(22页)

侧型芯A2.dwg

抽屉注射模装配.dwg

定模板兼型腔A1.dwg

零件图A2.dwg

型芯A2.dwg

32.拨叉加工自动线设计

说明书.doc(27页)

A0中间底座装配图(A0).dwg

A3中间底座---零件图(A3).dwg

倒挡拨叉(A3).dwg

电机控制系统工作原理图.dwg

电气图(A2).dwg

副变速拨叉(A3).dwg

刚性主轴(A2).dwg

滑台装配图(A0).dwg

集中控制图(A2).dwg

加工示意图(A3).dwg

快挡拨叉(A3).dwg

随性夹具输送系统图(A3).dwg

自动线工艺过程图(A3).dwg

自动线总体布置图(A0).dwg

加工动画.avi

33.长度计数器盖模具设计

说明书.doc(21页)

凹模A3.dwg

模具整体图A0.dwg

凸模A3.dwg

型腔设计图A2.dwg

制品A4.dwg

主流道衬套A4.dwg

34.充电器外壳注塑模具设计及型腔CADCAM

说明书.doc(22页)

注塑模拟.mpg

装备动画.mpg

设计答辩演示文稿.ppt

零件图.dwg

零件图A0.dwg

零件图A1.dwg

装备图A0.dwg

35.抽屉注塑模具设计

说明书.doc(22页)

侧型芯A2.dwg

侧型芯.dwg

抽屉注射模装配A0-O0-00.dwg

导轨块A4.dwg

定模板兼型腔A2.dwg

定模板兼型腔.dwg

定位圈A4.dwg

零件图A2.dwg

零件图.dwg

斜导柱A4.dwg

型芯A2.dwg

型芯.dwg

36.大口杯盖注塑模设计

说明书.doc(24页)

杯盖.DWG

顶杆.dwg

定位环.DWG

上模零件图.DWG

下模零件图.DWG

主流道衬套.DWG

装配图.dwg

37.大型管材相贯线切割机设计

说明书.doc(26页)

设计答辩演示文稿.ppt

两轴联动.avi

手动调节割炬.avi

四轴联动.avi

支架装配.avi

相贯线切割机软件系统.exe

A0Z轴方向工作滑台装配.dwg

A0割炬支架装配.dwg

A1相贯线切割机总体布局图.dwg

A1硬件连接线路图.dwg

38.多功能甘蔗中耕田管机改进设计

说明书.doc(26页)

端盖(A3).dwg

驱动轮(A2).dwg

驱动轮装配(A1).dwg

行走系(A0).dwg

张紧轮装配图(A1).dwg

支架(A0).dwg

支重轮轴(A4).dwg

支重轮装配(A2).dwg

39.甘蔗收获机剥叶和集拢环节的设计

说明书.doc(26页)

甘蔗剥叶机和集拢装置A2.dwg

剥叶片A4.dwg

扫叶片A4.dwg

橡胶棒A2.dwg

橡胶棒依附圆筒A2.dwg

装配图俯视图.dwg

装配图右视图.dwg

装配图主视图.dwg

40.甘蔗种植机机构设计

说明书.doc(26页)

机架装配图A0.dwg

四张A2图纸.dwg

行走机构装配图A0.dwg

41.高硬度辊筒注塑模设计

说明书.doc(25页)

设计答辩演示文稿.ppt

浇口套零件图A4.dwg

零件图A0.dwg

零件图A2.dwg

装配图A0.dwg

42.海工码头工字钢数控切割设备

说明书.doc(24页)

布局零件图A2.dwg

回转机构装配图A1.dwg

回转零件图A2.dwg

液压缸装配图A3.dwg

整体布局图A1.dwg

43.渐开线斜齿轮注塑模设计

说明书.doc(22页)

斜齿轮注塑模装配图.dwg

斜齿轮型腔.dwg

型腔衬套.dwg

渐开线斜齿轮.dwg

主流道衬道.dwg

定模型腔.dwg

44.经济型数控系统研究与设计

说明书.doc(62页)

A1数控操作面板外形图.dwg

A1系统连接图.dwg

A3板式结构图.dwg

数控机床操作面板A2.dwg

系统电气原理图A0.dwg

45.沐浴露瓶盖注塑模具结构设计

说明书.doc(28页)

定模板.dwg

定模型芯.dwg

动模板.dwg

动模型芯.dwg

上瓶盖.dwg

下瓶盖.dwg

装配图.dwg

46汽车发动机连杆称重去重自动线设计

说明书.doc(21页)

设计答辩演示文稿.ppt

布局图A0.dwg

分类机A0.dwg

进退液压缸零件图A2.dwg

连杆部件总成图A2.dwg

连杆零件图A2.dwg

连杆上端盖A3.dwg

输送装置A0.dwg

专用部件输送装置液压缸A1.dwg

自动线工作循环时间表A4.dwg

自动线控制框图A2.dwg

47.汽车发动机连杆大小头孔中心线平行度自动检测装置设计

说明书.doc(25页)

动画.mpg

答辩演示幻灯片.ppt

A0汽车连杆大小头平行度自动检测装置设计装配图.dwg

测试箱装配图A1.dwg

连杆总成图A3.dwg

数控系统控制电路图A1.dwg

液压夹紧系统原理图A4.dwg

支座零件图A2.dwg

48.全液压多功能甘蔗收获机设计收割输送装置设计

说明书.doc(16页)

割梢去头刀片A4.dwg

甘蔗收获机收割去头机构装配图.dwg

喂入机构部件图.dwg

割蔗头蔗梢部件图.dwg

49.三自由度圆柱坐标型工业机器人设计

说明书.doc(24页)

答辩演示幻灯片.ppt

工作空间图.dwg

机构简图.dwg

导向套.dwg

支架.dwg

支座.dwg

转动壳体.dwg

支座和手臂装配图.dwg

终端执行器.dwg

实体.mpg

动画.mpg

50.洗衣机波轮注射模设计

说明书.doc(26页)

A2定位圈.dwg

A0 装配图.dwg

A1凹模.dwg

A2凹模套板.dwg

A2动模固定板.dwg

A3浇口套.dwg

A3凸模.dwg

A4浇口套.dwg

制品.dwg

51.相机壳下盖注塑模具设计

说明书.doc(27页)

模具组合动画.avi

脱模动画.avi

凹模.DWG

零件.DWG

模具装配图.dwg

凸模.DWG

52.行星齿轮的注塑模具设计及其模腔三维造型CADCAM

说明书.doc(24页)

垫板A2.dwg

垫块A3.dwg

定模板.dwg

定模固定板A3.dwg

动模板.dwg

浇口套A3.dwg

推杆固定板A2.dwg

行星齿轮零件A3.dwg

装配图A0.dwg

53.扬声器模具设计

说明书.doc(31页)

盖板.dwg

上垫板.dwg

凸模固定板.dwg

下垫板.dwg

下模固定板.dwg

卸料板.dwg

上顶块.dwg

下顶块.dwg

冲孔凸模.dwg

二模凹模.dwg

二模凸模.dwg

拉深冲孔凸凹模.dwg

落料凹模.dwg

落料拉深模凸凹模.dwg

凸模(二模).dwg

模柄.dwg

第二模具总装配图.dwg

总装配图.dwg

54.液压控制阀的理论研究与设计

说明书.doc(29页)

A0溢流阀装配图.dwg

A1溢流阀先导阀体.dwg

A1溢流阀主阀体.dwg

A1溢流阀主阀芯.dwg

A4溢流阀调节杆.dwg

A4溢流阀调压螺帽.dwg

A4溢流阀先导阀芯.dwg

A4溢流阀先导阀座.dwg

A4溢流阀主阀座.dwg

55.运送铝活塞铸造毛坯机械手设计

说明书.doc(26页)

答辩演示幻灯片.ppt

实体.mpg

动画.mpg

装配图A0.dwg

末端执行器A1.dwg

传动轴A2.dwg

底座A2.dwg

底座上端盖A2.dwg

齿轮轴A3.dwg

底座转盘A3.dwg

工作空间图A3.dwg

传动轴底部端盖A4.dwg

导向杆前支架A4.dwg

导向套A4.dwg

机构简图A4.dwg

上下导向杆A4.dwg

楔块A4.dwg

支承端盖A4.dwg

56.发动机三维设计

说明书.doc(45页)

发动机.mpg

剖视.mpg

气门相位.mpg

发动机总装配图.dwg

30多张三维设计图 PRO/E

0 引言

X62W万能铣床是一种高效率的加工机械，在机械加工和机械修理中得到广泛的应用。万能铣床的操作，是通过手柄同时操作电气与机械，以达到机电紧密配合完成预定的操作，是机械与电气结构联合动作的典型控制，是自动化程度较高的组合机床。但是在电气控制系统中，故障的查找与排除是非常困难的，特别是在继电器接触式控制系统，由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长，给生产与维护带来诸多不便，严重地影响生产。时随着工业自动化的发展，对工业智能化程度的要求越来越高，以及市场经济要求制造业对市场需求做出迅速反应—生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品。为满足这一要求，生产设备和自动生产线的控制系统必需具有极高的可靠性与灵活性，这就需要使用智能化程度高的控制系统来取代传统的控制系统，使电气控制系统的工作更加灵活、可靠，更容易维修，更能适应经常变动的工艺条件。基于这些问题，本文提出了利用西门子S7-200和触摸屏对X62W 型卧式万能铣床的继电接触式电控系统进行技术改造的方案。

1 X62W万能铣床工作原理及继电器接线图

1.1 工作原理

主电路中有三台电动机，M1是主电动机，拖动主轴带动铣刀进行铣削加工;M2是进给电动机，拖动升降台及工作台进给;M3是冷却泵电动机，供应冷却液。三台电动机共用一组熔断器FU1作短路保护。每台电动机均有热继电器FR作过载保护。其中以主电动机的热继电器FU1和冷却泵电机的热继电器FU2作总的保护，它们的常闭触头串在控制电路的总线上，而进给电动机的热继电器FR3只作进给系统的保护，其常闭触头接在进给控制电路中。因为主电动机要求不频繁的正反转，用组合开关SA5控制倒相。进给电动机的正反转频繁，用接触器KM3和KM4进行倒相。冷却泵在主电动机起动后方可开动，另有手动开关SA1控制。主电机采用两组起动按钮SB3和SB4并联，两组停止按钮SB1和SB2串联.接触器KM1是电动机M1的控制接触器,SQ7是位置开关,用作主轴变速的冲动开关。主轴的起动,按下起动按钮SB3或SB4,接触器KM1通电吸合并自锁,主电动机M1起动.当主电动机起动后,KM1的辅助触头接通控制电路的进给控制部分,才可以开动进给电动机。 电机的转速达到一定速度时接通速度继电器，当按下停止按钮SB1或SB2时,接触器KM2得电，主轴电机反转。

工作台向右进给,当主轴起动后,工作台控制电源接通.将位置开关SQ1旋转,SQ1-1常开触头闭合,接触器KM3通电吸合,电动机M2正转.当运行到预定位置时,位置开关SQ1复位,电动机M2停止转动。

工作台向左进给,将位置开关SQ2旋转,SQ2-1闭合,SQ2-2断开,接触器KM4通电吸合,电动机反转,工作台向左移动。

当SA3-1、SA3-3闭合SA3-2断开时，电流通过11、SQ6、15、SQ4-2、16、SQ3-2、17、SA3-1、18、SQ1-1（或11、SA3-3、21、SQ2-2、22、SQ1-2、17、SA3-1、18、SQ3-1）、19、KM4、20 ，KM3得电M2正转，工作台向下运动。

当SA3-1、SA3-3闭合SA3-2断开时，电流通过11、SQ6、15、SQ4-2、16、SQ3-2、17、SA3-1、18、SQ2-1（或11、SA3-3、21、SQ2-2、22、SQ1-2、17、SA3-1、18、SQ4-1）、24、KM3、25， KM4得电M2反转，工作台向上运动。

当SA3-2闭合 SA3-1、SA3-3断开时，电流通过11、SQ6、15、SQ4-2、16、SQ3-2、17、SQ1-2、22、SQ2-2、21、SA3-2、19、KM4、20， KM3得电。当SA3-2闭合，SA3-1、SA3-3断开时，进给电机M2正反转就组成了互锁，SQ1,SQ2，SQ3，SQ4位置开关控制圆盘旋转不同的位置。

不论电动机正反转,接触器KM3和KM4的线圈电流都由SQ1-2和SQ3-2接通.若机床正在向左进给 机床的联锁问题,当SQ2或SQ4被旋转时,它们的常闭触头SQ2-2或SQ4-2是断开的,所或向右进给时,发生误操作,压着上下前后手柄,则一定使SQ3-2或SQ4-2中的一个断开,使KM3或KM4断电释放,电动机M2停止运转,以确保安全。位置开关SQ6为进给变速冲动开关。

冷却和照明控制,冷却泵只有在主电动机起动后才能起动,所以主电路中将M3接在主接触器KM1触头后面, SA1控制冷却泵。照明电路用安全电压36伏用开关SA4控制。

2 X62W 型万能铣床控制系统的硬件构成

2.1 PLC 的选择和硬件设计。

根据X62W万能铣床电气控制要求，输入输出均为开关量，需要PLC监测的输入信号有8个按钮，5个行程开关，两个选择开关，输入点为 21点，PLC输出控制信号有6个继电器，1个照明灯，共7点。因此，选用了西门子S7-200PLC，具体配 置 如 下 ：CPU226CN AC/DC/DC型（6ES7 216-2BD23-0XB8）,自带24点输入，16点输出，自带两个接口2个RS-485接口 PORT0和POT1，一个通讯接口，能满足控制要求。PLC的I/O口分配是根据其控制对象的特点和控制要求，将I/O口的输入输出口与相应的电气设备相连，达到控制和检测的功能，具体I/O分配如表1。进行完I/O分配后，进行PLC硬件设计，PLC外接硬件电路如图1。

I/O分配表

表1

内部寄存器I/O分配表

表2

2.2 PLC编程：

根据机床控制要求，PLC语句表如程序1，在程序设计过程中，用了6个内部辅助继电器来简化程序设计，主轴电机正反转互锁和进给电机正反转互锁提高了系统运行的可靠性。在程序中将不同的控制方式均分开设计，这样程序结构简洁、清晰。由于整个系统用触摸屏控制，它可替代物理按钮和开关及其指示灯，所以在编程序是这些按钮和开关均使用了内部寄存器M0.6-M3.1， 把下面程序的输入寄存器改成相应的内部寄存器即可。内部寄存器程序，如程序2

程序1 手动控制程序

程序2 自动控制程序

3、触摸屏选择及设计

触摸屏越来越多的用在了工业中，方便，易于远程控制。根据X62W铣床的控制要求，我们用NTOUCH触摸屏和MCGS组态软件配合PLC来替代控制柜上的按钮和选择开关等物理元器件，并且还可以通过触摸屏来监视铣床运行动作情况。

3.1 MCGS组态编辑

通过对系统的分析，在本系统中，依靠MCGS系统设计组态画面，实现对系统操作和监控。如图2

图2 系统控制总体画面

以上提到此系统的输入和输出均是开关量，所以在MCGS组态的实时数据库中定义的名字类型也要为开关型的，如图3

图3 实时数据库

3.2 通讯连接

既然用MCGS控制此系统，那么怎么才能让其与西门子PLC相互通讯，起到监控的作用?MCGS组态软件在设备窗口中建立系统与外部硬件设备的连接关系，使系统能够从外部设备读取数据并控制外部设备的工作状态，实现对工业过程的实时监控。根据此系统的控制要求以及控制方式，可以利用PPI电缆，相互传数据，以便实现监控。

在设备窗口中需要设置设备0-[通用串行口父设备]属性和设备1-[西门子S7-200PPI]属性,此时，还需要设置设备内部属性增加相应的PLC通道，和通道读写类型，输入通道多数用到的是内部寄存器，读写类型是只读类型，输出寄存器Q0.0～Q0.6读写类型，Q1.0.和Q1.1只读类型值读取SA313和SA32的开关信号，在实际通讯过程中，在设备属性设置中“串口端口号”设为0-COM1,通讯波特率设为：6-9600，数据位位数：3-8位，数据校验方式：偶校验，一位停止位，数据采集方式：同步采集。设置完后单击“确认”按钮返回。

为了西门子S7-200PLC与MCGS更好的通讯，必须在设备属性设置：[设备1]对话框中设置属性设备注释为：西门子S7-200PPI,初始工作状态为：启动，最小采样周期为：1000ms,PLC地址为：2，内部属性设置PLC通道要与实施数据库中所定义的名字相对应。如图4。

图4 PLC通道属性设置

编辑完毕组态画面，在上位机上试验成功，便可以通过上位机的网线接口用一根网线和触摸屏上的网线借口相连接，并且在MCGS嵌入式组态软件菜单栏中“工具”\“下载配置”设置好IP地址，便可以下载到触摸屏中，如图8，然后，用PPI电缆连接触摸屏和PLC，母头连接触摸屏COM5口，公头连接在PLC接口上，即可实现丢掉控制柜面板上的按钮控制，用触摸屏的软按钮控制，画面生动，清晰。

4 结束语

本文所述方案是对原来的继电接触式模拟控制系统进行 PLC与触摸屏改造而成，已在实验室控制柜予以实施。运行结果表明，该 PLC 控制系统无论是硬件还是软件，控制稳定可靠，且尽大限度降低了操作的危险性。

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